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のミラー処理を実現するいくつかの方法 CNC加工部品!

鏡面加工とは、鏡のように画像を反映できる表面の加工を指し、このレベルは非常に優れたワークピースの表面品質に達しており、鏡面加工は製品に高い「外観レベル」を作成するだけでなく、ギャップ効果を低減することもできます、ワークピースの疲労寿命を延ばします。これは、多くのアセンブリおよびシーリング構造で非常に重要です。研磨ミラー処理技術は、主にワークピースの表面粗さを低減するために使用されます。金属加工品の研磨加工方法を選択する場合、さまざまなニーズに応じてさまざまな方法を選択できます。以下は、鏡面加工技術の一般的な研磨方法です。

1、機械研磨、機械研磨は切断に頼ることであり、滑らかな表面研磨方法の凸部を研磨して除去した後の表面塑性変形、一般的に使用される記事オイルストーン、ウールホイール、研磨紙など、手動操作で与えられます回転体の表面などの特殊な部品を優先し、ターンテーブルなどの工具を使用することができ、ラッピング工法を使用して高い表面品質を得ることができます。砥粒を含んだ研削研磨液中でワークを加工面に密着させ、高速回転運動をさせます。この技術により、各種研磨法の中で最高の表面粗さRA0.008μmを実現することができます。この方法は、光学レンズの金型でよく使用されます。
2、化学研磨化学研磨は、滑らかな表面を得るために、溶解する優先度の凹部の化学媒体表面の微視的な凸部の材料を作ることです.この方法の主な利点は、複雑な必要がないことです.複雑な形状のワークを研磨することができ、同時に多くのワークを高効率で研磨できます。化学研磨の重要な問題は研磨液の調製です。
3. 電解研磨 電解研磨の基本原理は化学研磨と同じで、材料の表面の小さな突起を選択的に溶解して表面を滑らかにすることに依存します。化学研磨と比較して、陰極の効果は反応をなくすことができ、効果が向上します。電解研磨プロセスは2つのステップに分かれています1) マクロ レベリング ソリューションは電解質に拡散し、材料表面の幾何学的粗さが減少します。RA>1 ミクロン。(2)、低光レベル アノード分極、表面輝度が増加、Ra<1 ミクロン。
4、ホーカーは処理装置をミラーリングできます
新しい研磨技術として、多くの種類の金属部品処理において独自の利点があります。従来の研削盤、圧延機、中ぐり盤、ホーニング、研磨機、サンドベルト機、その他の金属表面仕上げ機器と技術を置き換えることができます。ホーカーエネルギーは、研磨するだけでなく、多くの追加の利点をもたらします: 加工されたワークピースの表面仕上げを 3 レベル以上向上させることができます (粗さ Ra 値は簡単に到達できます)。 0.2 未満);また、ワークピースの表面の微小硬度が 20% 以上増加します。ワークピースの表面の耐摩耗性と耐食性が大幅に向上します。
5、超音波研磨ワークピースを研磨懸濁液に入れ、超音波場に一緒に配置し、超音波の振動効果、ワークピースの表面の研磨研削および研磨に依存します。超音波加工は小さな巨視的な力を持ち、変形を引き起こしません超音波加工は、化学的または電気化学的方法と組み合わせることができます。溶液の腐食と電気分解に基づいて、超音波振動を適用して溶液を攪拌し、表面の溶解生成物をワークピースの分離され、表面近くの腐食または電解質は均一です。液体中の超音波キャビテーションは、表面照明を助長する腐食プロセスを抑制することもできます。
6、流体研磨流体研磨は、研磨の目的を達成するために、ワークピース表面の侵食によって運ばれる液体と研磨粒子の高速流に依存することです。一般的に使用される方法は次のとおりです。研磨ジェット加工、液体ジェット加工、流体流体研削は、油圧によって駆動され、研磨粒子を含む液体媒体が工作物表面を高速で流れます。媒体は、主に低圧で流動性の良い特殊な化合物（ポリマー材料）で構成され、混合されています炭化ケイ素粉末で作ることができる研磨剤付き。
7、鏡面研磨鏡面研磨、磁気研磨磁気研磨研磨は、磁場の作用下で磁気研磨剤を使用して研磨ブラシを形成し、ワークピースの研磨処理を行います。この方法には、加工効率が高く、品質が高く、簡単であるという利点があります。加工条件と良好な作業条件の制御。適切な研磨剤を使用すると、表面粗さはRa0.1μmに達する可能性があります。プラスチック金型加工と他の業界で必要な表面研磨で言われている研磨は非常に異なります。厳密に言えば、金型の研磨は次のようにする必要があります。研磨自体だけでなく、表面の平滑度、平滑度、幾何学的精度にも高い要求があります。一般的に表面研磨は、光沢のある表面のみを必要とします。鏡面加工の基準は、AO=RA0の4つのレベルに分けられます。 008μm、A1=RA0.016μm、A3=RA0.032μm、A4=RA0.063μm。電解研磨や流体研磨などの方法は、部品の幾何学的精度を正確に制御することが困難であり、化学研磨、超音波研磨、磁気研磨研磨などの表面品質は要件を満たすことができないため、精密金型の鏡面加工主に機械研磨です。