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の中心ツール位置合わせ手順CNC加工部品

アーティファクトの中心を例に取ります。

加工物主軸 1、加工物によって左にカッター、X 値を記憶、ナイフ、加工物の右側に移動、右側、X 値を記憶、2 つの X 値、平均、G54 に記録 X 2 主軸が回転オン、ワークピース上のカッターの前部、Y 値を記憶、ナイフ、ワークピースの背面に移動、背面の近く、Y 値を記憶、2 つの Y 値、平均、G54 Y 3 主軸に記録がオンになり、ワークピースの表面に応じて、フライスでゆっくりと Z 値を記憶し、それを G54 Z に入れます。G92 命令は、ツールの現在の位置に依存するワーク座標系を確立するために使用されます。

この命令の適用形式は G92 X_Y_Z_ です。これは、ワーク座標系におけるツールの現在位置の座標値が (X_,Y_,Z_) であることを意味します。

(1) フライスカッターを使用して X 方向にワーク輪郭に接触させ、次に主軸をワーク輪郭の X 方向の反対側に移動させて 2 つの角度 M2 に接触させたときの読み取り値 M1 が得られます。工具補完量測定ページで M=M2-M1 を入力します。

(2) 測定値 N1 は、ワークの輪郭をフライスで Z 方向に突き合わせて得られます。次に、スピンドルを移動してワークピースの輪郭の反対側に Z 方向に接触させ、2 度 N2 を取得します。工具補完測定ページで N= mn2-n1 を入力してください。UG プログラミングを学びたい場合は、QQ に小さな MAKE を追加できます: 770573829 学習教材とコースを取得します。

カッター ツー カッターの目的は、カッターまたは工具から工具を介してワーク座標系と工作機械座標系の間の空間的な位置関係を決定し、対応する格納場所に工具データを入力することです。これが最も重要です。 NC加工の操作内容は、その精度が部品の加工精度に直結します。刃物のセット操作はX、Y、Z方向に分かれています

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